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冷冻式干燥机除水效果不好的原因分析 冷冻干燥机主要目的就是用来除去压缩空气中的水分的，用冷冻干燥机能除去90%以上的饱和水蒸汽，如果冷冻干燥机后部管路仍有大量水分，那就需要对冷干机进行检查，前面所述各类冷冻干燥机异常工况都会造成制冷系统异常，进而导致制冷效果下降，当然会影响除水效果了。概括来说冷冻干燥机除水效果不好的原因主要有一下几方面 一：自动排水阀不自动排水， 导致自动排水阀不排水的原因有多种，可能是入口滤网堵塞、浮球破裂或未打开、水杆卡死、使用压力过高、电磁线圈烧毁等情况， 二、干燥机蒸发温度过高； 1、干燥机入口温度过高（超过机器标示的 入口温度）； 2、 机房环境温度过高、散热器冷凝器堵塞无清洗； 3、热气旁路阀调节过大； 4、 空压机连续运转但压力低、现场用气量过大。 三、干燥机蒸发温度过低： 1、 冷冻系统制冷剂泄漏； 2、 干燥过滤器堵塞； 3、 膨胀阀堵塞或损坏； 4、 防冻开关损坏风扇连续运转。
冷冻式干燥机 故障排除 1、干燥机状况： 检查干燥机时，特别要注意空气过滤器和软管。被堵塞的过滤器或压扁的软管会降低气流，从而影响干燥机的运行;损坏的过滤器会污染干燥剂，抑制它的吸湿能力;破裂的软管可能将潮湿的环境空气引入干燥气流中，引起干燥剂过早地吸湿和高露点;保温措施不良的软管和干燥料仓也会影响干燥温度。 2、干燥气路： ?在干燥气路中，应当在料仓入口处检测干燥温度，以便补偿干燥机在软管中的热损失。料仓入口处的空气温度低，可能是由于控制器的调节不当和缺少保温层，或者是加热器元件、加热器电流接触器、热电偶或控制器出现了故障。 ??此外，监测整个干燥过程中各处的干燥温度、观察干燥剂更换时的温度波动情况也很重要。 ??加热不足可能表明，对于这个生产率，干燥料仓太小，或气流由于过滤器堵塞或软管损坏等情况受到限制。气量太大也会出现问题，不但浪费能源，而且导致回流空气温度高，破坏干燥剂的性能。 3、干燥剂的再生和冷却： 干燥剂的吸湿能力是有限的，因此它吸附的湿气必须通过再生被。其过程是：当环境空气被吸入后，通过一个过滤器进入鼓风机，然后被送入一组加热器。加热后的空气通过干燥剂床。当干燥剂的温度上升时，释放出吸附的湿气。当热空气吸收水汽达到饱和后，就被排入大气。高温再生干燥剂返回干燥环路前必须冷却，才能恢复干燥剂的吸湿功能。
冷冻式干燥机故障 冷冻式干燥机（冷干机）是运用物理原理，将压缩空气中的水分冷冻至露点以下，使之从空气中析出的空气干燥机。现在越来越多的企业选用冷冻式干燥机，在运行过程中，难免会出现一些故障，小编为大家整理出一些常见故障原因供大家参考： 冷冻式干燥机 1、冷冻式干燥机不运转 故障原因：进线段子无电压或电压过低、高压保护开关断开、接线松脱、压缩 马达烧坏、交流接触器烧坏、冷媒泄漏、自动空气开关未打开 2、冷凝温度过高 故障原因：环境温度过高、负载过重、冷凝器散热效果不好、制冷剂过多、制冷循环系统中有空气 3、冷凝温度过低 故障原因：环境温度过低、热气旁路阀开启过大； 4、系统噪音大 故障原因：压缩机活塞和阀板间间隙不足、膨胀阀发出的声音； 5、干燥机除湿效果不良 故障原因：环境温度过高、处理风量过大/入口温度过高/空气旁路阀未关闭、排水阀前截止阀未打开、排水阀堵塞/损坏、空气压力低于额定压力、排水管高于排出口； 6、运行时停机 故障原因：熔断器烧断、热继电器开路、自动空气开关开路、冷凝压力过高导致高压开关保护、冷凝器散热不良、冷媒低压过低造成保护开关开路、制冷系统干燥过滤器堵塞、制冷剂泄漏、电气元件损坏等。 7、冷干机启动后短时间停止 故障原因：环境温度过高，冷凝器堵塞，压缩机过载，缺少制冷剂，抵押太低，近期量过大，压缩机卡死等。 8、压缩机过载保护动作反复启停 故障原因：过载保护器上接有其他电器设备，过载保护器失灵，运转电热器太小，排气压力过高，绕组间短路，热继电器触点粘牢。 9、继电器烧坏 故障原因：电压过高或过低，运行电容器不正确，反复启停，继电器规格不符，安装座不正确等。 10、电容器烧坏 故障原因：规格不匹配，电压过高 11、排气压力过高或过低 故障原因：制冷剂量过高造成排气压力过高，制冷计量过低则造成排气压力过低；风扇电机压力开关故障，冷却水流量调节阀故障等
