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热轧角钢生产工艺相对简单，生产效率高，能耗主要集中在钢坯加热环节，但由于产量大，单位产品的能耗成本相对较低。且热轧钢材表面的氧化铁皮具有一定的耐蚀性，可减少部分防腐处理成本。冷弯角钢生产流程复杂，需要经过酸洗、内蒙古附近冷轧、内蒙古当地退火等多道工序，生产效率相对较低，能耗和设备维护成本较高。同时，为了加工硬化和改善性能，还需要进行退火处理，进一步增加了生产成本。（二）市场价格由于生产成本的差异，热轧角钢的市场价格相对较低，而冷弯角钢价格较高。以常见规格的Q235角钢为例，冷弯角钢的价格比热轧角钢高出约15％ - 30％。不过，在一些对尺寸精度、内蒙古表面质量和强度要求较高的特定领域，冷弯角钢的性价比可能更高。
内蒙古热镀锌角钢选型决策：选用 Q355B热轧不等边角钢（∟125×80×10）＋热浸镀锌（锌层≥90μm）。依据：不等边截面优化受力分布，抗扭刚度；热浸镀锌提供冶金结合镀层，耐电化学腐蚀能力强；结构件通过2000小时盐雾试验，无点蚀发生。效果：设备整机减重8％，结构寿命预期达25年，年故障率下降30％。三、内蒙古城市地下综合管廊：济南CBD管廊检修平台济南中央商务区建设地下综合管廊，环境潮湿、内蒙古当地通风差，存在氯离子渗透风险，需高防腐等级材料。选型决策：采用 Q235B热轧角钢（∟63×63×5）整体热浸镀锌＋环氧封闭漆处理。依据：热浸镀锌层实测厚度达86μm，形成阴极保护；外加环氧封闭漆阻隔潮湿空气，延长镀层寿命；热轧角钢截面厚实，适合长期承重，不易变形。效果：平台投入使用2年无锈蚀、内蒙古附近无松动，巡检性显著。
角钢直轧孔型系统。直轧孔型系统是指工字钢孔型的两个开口腿同时处于轧辊轴线的同一侧，腰与轧辊轴线平行的孔型系统。 其优点是轧辊轴向力小，轴向窜动小，不需工作斜面，孔型占用辊身长度小，在辊身长度一定的条件下可多配孔型。 （2）斜轧孔型系统。这种孔型系统是指工字钢孔型的两个开口腿不同时处于腰部的同一侧，腰与水平轴线有一夹角。 （3）混合孔型系统。根据轧机和产品的特点，为充分发挥各自系统的优点，克服缺点，往往采用混合孔型系统，即两种以上系统的组合。如成品孔和成品前孔采用直腿斜轧孔型系统，其他孔型采用弯腿斜轧系统；或者粗轧孔采用直轧系统， 3～4个精轧孔采用直腿斜扎孔等。 （4）特殊轧法。由于某种原因采用通常的轧制方法难以轧出要求的工字钢时，可采用特殊轧法，充分利用不均匀变形和孔型设计的技巧。例如，当钢坯断面较窄而要求轧制较宽的工字钢时，可采用波浪式轧法；又如当坯料较宽而要求轧制较小号工字钢时，可采用负宽展轧制等。
