塑料筐源头厂家经验丰富

木质周转筐：半至一年，吸水受潮后容易腐烂，自重大，加大物流成本，外漏钉子及毛刺，存在隐患， 使用范围受限，外观单一， 一次性使用，无法循环利用，加大数目损耗，  处理要经过熏蒸，较为繁琐

厂家优势：工厂直销，省去中间费用，直接优惠给买家，为您省去的是代理商，分销商，店租金，人工等费用。

网上报价仅供参考，具体根据客户定制的尺寸样式而定。达到一定数量价格才可以包运费（包邮），具体请与厂家联系人联系哦！

可提供样品，自付样品费用。

产品优势：
好的品质源于我们更专业
专业的客服跟进和率的车间生产
用料环保，按卡户需求原料生产，符合食品级要求。
超短交货期，定制交货期在3-5天左右
提供检验报告，CQC认证，符合通用技术要求
双方签订合同，质保，发货无忧，为您节省运费
专业客服24小时服务

塑料周转箱成型后为什么会出现尺寸缩小的现象

众所周知，塑料周转箱是企业进行短途物流运输的重要工具，它的广泛应用有效的提高了企业的物流运转效率。我们在生产塑料周转箱时，有时会遇到周转箱成型后收缩以致尺寸缩小的状况。那么，导致这种现象的原因又有哪些呢？

从生产工艺方面看：增加注射压力，保压压力，延长注射时间。对于流动性大的塑料，高压会产生飞边引起塌坑应适当降低料温，降低机筒前段和喷嘴温度，使进入型腔的熔料容积变化减少，容易冷固。

从注塑模具方面看：多浇口模具要调整各浇口的充模速度， 对称开设浇口。模具的关键部位应有效地设置冷却水道，保证模具的冷却对或减少收缩起着很好的效果。整个模具应不带毛刺且具有合模密封性，能承受高压、高速、低黏度熔料的充模。

从注塑设备方面看：供料不足，注塑机螺杆或柱塞磨损严重，注射及保压时熔料发生漏流，降低了充模压力和料量，造成熔料不足。喷嘴孔太大或太小。太小则容易堵塞进料通道，太大则将使射力小，充模发生困难。

从原料本身看：原料太软易发生凹陷，有效的方法是在塑料周转箱注塑过程中加入成核剂以加快结晶。