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    金属成品的三大制作要素是:下料、焊接、验收,其中“下料”是合格产品的重要保障,也是成品加工中重要的一环。它能直接影响到产品的质量也直接影响着下一程序的能否进行,所以我校为了更好地履行职业技术学校“学以至用”的办学宗旨,特别设置了管工专业,它包括:1、识图、2、放样、3下料、4校对、5分割、6矫正、7组装等重要步骤。通过大量的理论结合实物操作,把焊接前相关的工序全部熟练地理解、掌握和应用。
    槽钢的对接与插接图样展开
    工字钢的对接与插接图样展开
    三通的制作
    不同角度弯头的制作
    天圆地方的制作工艺
    同位异经管的对接工艺




目前焊接系统的特点
1. 机械装置
    点焊机系统由机械装置、供电装置、控制装置三大部分组成。点焊机为了适应焊接工艺要求,加压机构(焊钳)采用了双行程快速气压传动机构,通过切换行程控制手柄改变焊钳开口度,可分为大开和小开来满足焊接操作要求。通常状态为焊钳短行程张开,当把控制按钮切换到“通电”位置,扣动手柄开关则焊钳夹紧加压,同时电流在控制系统控制下完成一个焊接周期后恢复到短行程张开状态。
2. 供电装置
主电力电路由电阻焊变压器、可控硅单元、主电力开关、焊接回路等组成。目前,我们采用的焊接设备是功率200kVA、次级输出电压20V的单相工频交流电阻焊机。由于多种车型共线生产,焊钳要焊接高强度钢板和低碳钢薄板,



焊钳枪臂要传递较大的机械力和焊接电流,因此焊钳的强度、刚度、发热要满足一定要求,并且要具有良好的导电和导热性,同时要求焊钳采用通水冷却,所以选择焊钳电极臂能够承受400kg压力的新型焊钳。
3. 控制装置
控制装置主要提供号控制电阻焊机动作接通和切断焊接电流,控制焊接电流值,进行故障监测和处理。

合金无缝钢管焊接技术
    要求及试验方法: 1 鋁合金因為重量輕、強度高、耐侵蝕機能好、無磁性、成形性好及低溫機能好等特點而被廣泛地應用於各種焊接結構產品中,采用鋁合金代替鋼板材料焊接,結構重量可減輕50 %以上。




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