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钢筋镦粗机特点：1.操作简单，液化电气控制，不需要专业技工，十分钟左右即可开机操作。2.钢筋直螺纹滚压机，可一次装夹完成从剥肋到滚轧螺纹的加工过程。加工螺纹的牙形饱满，尺寸精度高，机械强度高。3.既可加工正扣螺纹，也可加工反扣螺纹。4.本机操作简单、温州泰顺本地结构紧凑、温州泰顺同城工作可靠，具有独特的自动开合机构。5.生产效率高，12秒左右可墩粗两根钢筋头。6.故障率少，无易损零部件，施工成本低。7.高压力 低耗能 小流量 连接省力快捷。参数型号 JMDCJ-40 JMDCJ-32钢筋直径 12-40MM 16-32MM钢筋类型 2-3级 2-3级油缸个数 单缸 双缸电压 380V 380V功率 4KW 7.5KW活塞行程 140MM 工作压力 30MPA 31.5MPA工作频率 50HZ 50HZ液压油型号 68号抗磨液压油 68号抗磨液压油外尺 1020X500X965MM 705X1100X1500MM自重 560 KG 880KG镦粗机施工与质量控制技术：接头采用等强直螺纹连接技术进行施工，其主要施工步骤为：钢筋端部镦粗（采用专用的冷镦机机械进行）镦粗机采用LD800型号，建贸机械设备根据行业标准要求镦粗压力根据钢筋的直径有关取不同的压力，如Φ28钢筋则取24~26MPa，用高压油泵并经过标定自身带有压力表，主要将钢筋端头镦粗至标准的油表读数要求压力即可，用眼睛可直接判断，在每批钢筋加工前作镦头试验，以镦粗量合格为标准来调整镦粗压力和缩短量。
建贸机械钢筋切断加工设备(温州市泰顺县分公司)经营的产品有 镦粗机生产厂家、钢筋锯切套丝打磨一体机，公司所所供客户遍布全国多个省市，公司立足温州泰顺，在国内 镦粗机生产厂家、钢筋锯切套丝打磨一体机市场业内树立了良好的口碑，同时也得到了广大新老客户的认同。 一直以来公司一直秉持“质量是生命，责任是核心”为公司宗旨，把“只有满足客户的利润，才能实现公司的利润，只有实现公司的利润，才能实现个人的利润”为公司的日常经营理念，勤奋、踏实、坚韧、宽广 为公司的企业精神，为客户提供高强度钢材的解决方案作为我们的核心目标。
钢筋螺纹镦粗机 钢筋墩头机根据工程项目需要。我公司新推出加强型钢筋镦粗机，可将螺纹钢筋接头加粗长度40-80mm，厚度为4-7mm的特质钢筋镦粗机。该设备卡具墩头全由特殊材料做成，强度硬度高，使用寿命长。大流量大功率真正解决了客户的难题。钢筋镦粗利用冷镦的原理使钢筋端头塑性变形，直径增大4~6mm，然后再加工螺纹。使加工螺纹后的实际截面积大于原钢筋截面积，大大提高接头的抗拉强度。这种镦粗后的螺纹接头经拉伸实验检测全部断于母材，适用于建筑、温州泰顺本地路桥、温州泰顺当地高铁、温州泰顺当地电站要求较高的工程；操作简单、温州泰顺本地方面，短的专业培训即可上岗操作。主要技术参数：加工钢筋范围：φ16-φ32主电机功率：7.5kw额定电源：380V 50HZ液压油：68＃抗磨液压油 工作压力：31.5Mpa机床总重量：880kg机床尺寸：705x1100x150配套产品：钢筋滚丝机型号：GS-40B 加工范围：16-40 工作行程：800mm电机功率：3kw 工作效率：3-4CM 外形尺寸：1200x600x1000mm配套产品：镦粗套筒镦粗套筒在水电工程中的应用等强墩粗直螺纹套筒连接速度 快、温州泰顺本地适应性强、温州泰顺附近应用范围广,并且可以根据洞室开挖断面的大小选择连接锚杆长度,便于现场安装,不但提高了工作效率、温州泰顺当地降低了工作人员的劳动强度、温州泰顺本地而且降低了 施工成本。该项技术已在乌江索风营水电站地下厂房、温州泰顺本地雅砻江官地水电站左右岸导流洞等工程施工中得到了成功的应用,在水电工程洞室开挖锚杆施工中积累了丰富 的经验,值得。钢筋等强直螺纹套简连接技术适用于房屋建筑、温州泰顺附近桥梁和其它结构工程中受力钢筋直径为18～40mm的Ⅱ、温州泰顺本地Ⅲ级钢筋连接.实际应用中,先用墩头机墩粗钢筋端头,再在墩粗部位用套丝机加工成完整螺纹丝扣,现场用套简连接即可.
钢筋镦粗机三）加工前的调整1．根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一： 滚丝轮外径 φ78.2 φ69.4 φ59 加工钢筋直径 16--22 25--32 36--40 螺距 2.5 3.0 3.5 2．调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性， 螺距与垫圈厚度的关系见表二： 螺距 2.5 3.0 3.5 垫圈 5.17 6.00 6.83 5.00 6.00 7.00 4.83 6.00 7.17 厚度 6.85 6.00 5.17 7.00 6.00 5.00 7.17 6.00 4.833．滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。4．对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应的定位盘（定位盘上打印有加工直径）。对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微调。5．根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。（四）工件装夹将待加工的钢筋装卡在定心钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧。（五）操作过程1．接通电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，按下反转起动按钮，即可实现自动退刀。2．当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。3．用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。4．滚轧反丝时，先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置；再将行程开关压块前后互换位置，并保证行程不变。
