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表面要求:除油、去锈处理工艺:工件表面的油污、锈斑及氧化层,经化学法脱脂后,没有油脂、浮浊液等污物,其表面被水。酸洗后的工件,没有目视可见的氧化物、锈斑等腐蚀现象,其表面色泽基本均匀。 磷化处理工艺:磷化处理主要采用浸渍法进行。磷化处理以锌钙的盐为主要成份溶液,经磷化槽液的配制、,按工艺规程要求进行。磷化后的工件,采用流动水清洗,工件表面的清洗质量,同时采用热的络酸溶液作封闭处理。 工件经磷化、水洗后,采用烘处理干燥后方可喷塑。经磷化处理后的工件与喷塑时间相隔一般不超过24小时。磷化膜外观:磷化后工件的颜色为灰色,膜层结晶致密,连续和均匀。膜层厚度一般控制为5毫米。磷化表面检验,采用检验溶液,观察滴液从天兰色变为淡或淡红色,并在规定时间内不变色。 成品入库转入喷塑工序。静电喷塑工艺:塑粉经高频、高压静电设备喷涂固化成膜。固化温度控制在180℃,时间控制在10~15分钟范围内。颜色要求,色泽一致,塑面均匀光滑、无划伤。检验标准:A、厚度:45—50微米按磁性测厚仪B、附着力:2级按C、抗冲击:45-50kg/cm按D、光泽:﹥85%按E、外观:没有明显流痕、渍痕、气泡。

人事密集架


多串口卡,根据密集柜架体的数量决定串口卡的数量。固定列控制电路一套。活动列控制电路一套。电机每移动列一套,包括测速马达、测速盘、测速电眼、过载检测、变速箱及固定支架。直流电机由调压模块调压直流控制,现场调压更改电机运行速度。 磷化密集柜表面的水槽要好水质、除锈槽、中和槽、表调槽、磷化槽液的成份应按成份要求,上述各项要求均达标后便可启动生产线运转。运转过程中,禁止上道残液影响下道工序。在作业工程中,要经常检查溶液情况是否正常,并随时观察磷化件质量,对出现不合格的工件,要重新处理。 通讯指示、整组电源开启时,是否正常。通讯正常时,每列按键指示灯自动熄灭。不正常时,每列指示键指示灯间断闪烁。红外线故障指示、再启动开机状态时,如缺少红外线配件或红外线配件故障,在当前红外列所在列按键指示灯间断闪烁。 列锁保护,检查列锁整组中是否有列锁处于上锁状态,如有,解除即可。红外线保护,观察显示面板是否不间断闪烁,如果有闪烁,整理通道内挡住红外线的物。触摸屏是否设置了禁止密集柜移动,如有,则重新设置,解除即可。



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