衬塑管道的技术指标
一、衬塑管道工作压力：≤1.6mPa，承受负压，介质温度：-40℃～110℃，衬层厚度：设备8±1mm，管配件DN25～DN50 3mm DN65～DN100 4mm DN125～200 5mm DN250～DN400 6mm
二、衬塑管道技术要求：
【1】设备制造验收规范按HGJ92-90标准、GHJ33-91标准；
【2】设备及管件法兰按GB2555-81、GHJ45-91标准或用户要求配制；
【3】设备焊接按GB/T4709-92标准，焊缝按GB13985-88标准；
【4】选用JG-873型电火花孔探伤仪，输出电压5KV-30KV探头在防腐衬里层表面以移动速度不超过50mm/s探测，以不击穿为合格。
衬塑管道的检测
【1】衬塑管道内衬原材料材质检测；
【2】内衬厚度检测（≧3mm）；
【3】剥离强度检测（聚乙烯衬层与管内壁粘接力≧70N/cm）；
【4】电火花检测（内衬层15KV电火花检测，应无漏电）；
【5】压力试验检测（DN150/200/300/400：水压试验压力：21MPa和气压试验压力16.5MPa；DN600水压试验压力：5.0MPa和气压试验压力4.0MPa；）；
【6】绝缘电阻、电绝缘强度检测。
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衬塑管道应用于循环水处理站
循环水处理站内设有大量的水处理设备，站房内布置着设备基础、管沟、电缆沟；另有大量的钢衬塑管道作为循环水管道、焊接钢管循环水管道、其它水管、压缩空气管道、电缆管等，或架空敷设或埋地敷设等使用。
一般情况下，对于管路简单的管线，钢衬塑管道厂家可以采取将所有衬塑钢管先以焊接钢管形式到现场，安装完毕后拆除，运回专业制造厂家衬塑编号后运回，二次安装，这样管路的设计工作就相对简单一些。但循环水处理站管路的特点是：管道复杂多变，管道交叉多、短管多、弯头多；如果采取二次安装的方式，施工周期太长，且如果钢衬塑管道夹在其它管道中间，则必须等钢衬塑管道安装完毕后才能安装其它管道，所需要的工期就更长了；由此可见，二次安装在大规模的循环水管道系统中应用很不现实，这就要求必须在管路设计时日既要确保管路设计的正确性又要考虑施工、维护、检修时的便利性，因此钢衬塑管道循环水管路的设计难度很大。
在进行循环水管路设计特别是在钢衬塑管道管路设计时，首要的任务是做好管线的综合工作，减少管道碰撞的可能性。这其实是一般管道设计时所要遵循的基本要求，但对于钢衬塑管道而言，就显得更为重要了，因为钢衬塑管道一旦成型，无法再修改了，如果出现失误就只能是报废了。考虑到钢衬塑管道的特殊性，在具体的管路设计时应贯彻钢衬塑管道优先的原则，尽量减少钢衬塑管道弯头的数量，其它焊接钢管应尽可能避让钢衬塑管道。
其次，由于钢衬塑管道是一支支可以分拆的管道，在管路的设计时，必须考虑施工、维护和检修的方便。埋地的钢衬塑管道宜设置在上层，架空的钢衬塑管道宜设置在管道的外层。对于同样都是钢衬塑管道的情况，宜将小口径的钢衬塑管道设置在大口径热滚塑钢管的上面或外侧。
第三，所有设置在衬塑循环水管道上温度计、压力表等，其接口必须设计在钢衬塑管道上。
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衬塑管道:
衬塑管道是以普通碳素钢管作为基体,内衬化学稳定性优良的热塑性塑料,经加热滚塑成型,制药厂专用管道既有钢管的机械性能,又有塑料管的耐腐蚀,缓结垢,不易生长生物的特点,是输送酸、碱、盐、有腐蚀性气体等介质的理想管道。制药厂专用衬塑管道常见的钢衬塑管有：钢衬聚乙烯管(GSF.PE)，钢衬聚烯烃管（GSF.PO）钢衬聚四氟乙烯管（GSF.F4）。
衬塑管道特点：
1、具有优良的物理性能，钢衬塑管道价格
2、具有极好的耐腐蚀性能，钢衬塑管道价格
3、机械强度与钢管相同，钢衬塑管道价格
4、卫生、不积垢，不滋生生物、保证流体品质
5、耐化学腐蚀、耐土壤和海洋生物腐蚀，耐阴极剥离
6、安装工艺成熟、方便快捷
7、耐候性好，适用沙漠、盐碱等苛刻环境
8、管壁光滑、提高输送效率、使用寿命长
