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工作原理

由主机产生高频电场对水进行处理，使原有的大缔合体状态水的结合键被深度打断，离解成活性很强的单分子或小缔合体状态的水，从而改变了水的物理结构与特性，增强了水分子的极性，增大了水分子的偶极矩，提高了水分子对钙镁离子、碳酸根离子等成垢组份的水合能力，起到阻止水垢形成的作用。同时，在变频电磁场的作用下，使原有的水垢结晶体逐渐变得松软、脱落、溶解，从而达到除垢之目的。

高频电磁场水应用于防垢，是由于存在大量的“离子缔合体”或“颗粒缔合体”，在水溶液中提供了大量的结晶核心。结晶核心越多，生成的结晶数量也越多，水垢结晶的线性尺寸就越小。此外，由于单个或双氢联结的水分子数量增多，水分子的活动更“自由”，它占据水溶液的其它空隙，象形成极薄的膜一样，因而阻碍晶体生长，促使水垢结晶线性尺寸减小，使水垢呈松软的细小颗粒，随排污水排除。 

设备维护

    1、当换热效率明显下降时，应进行水垢的清洗，也可用机械方法清洗，清洗时可将管箱卸下，并将管束拉出。

    2、设备每年至少进行一次外部检查，每三年至少进行一次内、外部检查，每六年至少进行一次检验，其检验内容按《压力容器技术监察规程》执行。

    3、设备停止运行时，必须将管系及壳体内的水全部放掉，当设备长期停用时，必须设法将设备内的水分烘干，并放入防蚀剂，以防止设备腐蚀。清洗密封垫片时，要小心清洗，以防止划伤垫片。

    4、板片刷洗完毕后用清水冲洗，用洁净的布或棉纱将板片、密封垫片擦拭干净，使其上面不能留下任何固体颗粒。

    5、配换热器时，应按着流程进行组装并检查板片的排列是否正确。

    6、坏板片和老化的垫片应予以更新。

    7、夹紧板片时，应按对角线顺序保证两压紧板上、下及左右的距离偏差不大于8.0㎜,当夹紧到给定的加紧尺寸时,偏差必须小2.0㎜,夹紧后，方能拧紧地角螺栓.

    8、水压试验：设备检修后应进行水压试验、无外漏、内泄为合格。步骤如下：

    a)检查夹紧尺寸是否符合样本要求。

    b)安装盲板和试压泵，试压泵口安装压力表。

    c)要用适当的介质进行试压。

    d)充分排出设备的空气，按照设计压力的1.25倍进行单侧试压，保压。

    9、泄漏

    a)介质内泄：原因是板片被腐蚀穿孔或密封垫老化。

    b)介质外泄：原因是密封胶垫老化或组装不当。

    化学清洗：可以不拆板片清洗。在换热器法兰上接一个清洗系统，使相应的介质在每侧流道里循环，清洗液应对板片材料、密封胶垫毫无损害。

设备保养

    a)冬季停止运行的换热器应及时放掉设备内的介质，或采取其它的防冻措施，避免冻坏设备。

    b)设备若长期不用时，应将夹紧螺栓放松到不小于1.15L的尺寸，使用时再按要求夹紧。

    c)设备正常运行时，在号孔处发现介质流出，应进行分析，如果螺栓松动或是由于长期热交换而伸长，应按要求重新夹紧，但不得过紧以免压坏板片，如果是密封垫老化应予更换。