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建贸钢筋锯切套丝打磨生产线输送/翻转机构调试1.?点动测试输送辊道，确保各辊轮转动同步，钢筋输送平稳无偏移，调整辊道高度一致，误差≤0.1mm；2.?测试翻转机构（翻料气缸/电机），确保钢筋翻转角度（90°/180°），翻转后钢筋平稳落入下一工位辊道，无碰撞、云南昭通附近掉落。4. 套丝单元调试（单/双头）1.?剥肋调试：点动剥肋机构，测试剥肋刀深度，确保剥肋后钢筋表面无过度切削、云南昭通附近无划痕，肋纹去除干净，直径符合套丝要求（用卡尺实测，与滚丝轮规格匹配）；2.?套丝精度调试：安装匹配的滚丝轮，点动套丝电机，对φ25mm钢筋进行套丝，加工完成后用内螺纹通止规检测，要求通规顺利旋入、云南昭通止规旋入不超过2牙；若不合格，调整滚丝轮间距、云南昭通套丝进给速度，或更换滚丝轮；
- 建贸钢筋锯切套丝打磨生产线滚丝轮/打磨轮磨损超标立即更换，避免丝头不合格- 冷却液/液压油按牌号添加，禁止混用钢筋锯切套丝打磨生产线调试指南（全流程实操版）调试按单机模块调试→整线联动调试→精度校准→试生产验证四大阶段推进，核心保障各工位动作协同、云南昭通同城加工精度达标，适配全自动产线的无人化运行需求，具体实操要点如下：一、云南昭通本地调试前期准备1. 基础条件确认1.?场地：地面硬化平整，承重≥5t/㎡，设备安装水平误差≤0.2mm/m，地脚螺栓紧固到位。
