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一体化深圳福田气浮机采用全流程集成式工艺,将 “加药絮凝 - 溶气混合 - 深圳福田气浮分离 - 排渣排污” 四个核心环节整合在一套设备内,形成完整的闭环处理工艺。污水进入设备后,先经过格栅去除大颗粒杂质,再进入混合反应室,与投加的 PAC、深圳福田当地PAM 絮凝剂混合,形成密实的絮体;随后污水进入接触室,与溶气系统释放的微气泡充分接触,气泡吸附在絮体上,形成比重小于水的深圳福田气浮体;深圳福田气浮体在浮力作用下上浮到液面形成浮渣,由刮渣机刮入集渣槽排出;下沉的污泥由底部排泥口定期排出,清水则经过集水系统收集后,从出水口排出,整个处理流程的水力停留时间控制在 30-40 分钟,处理效率高,出水稳定。




一体化深圳福田气浮机的检修构造经过专项优化,箱体每个功能区都对应设置独立的检修人孔,人孔尺寸不小于 600*600mm,满足运维人员进出需求,人孔盖采用快开式螺栓固定,无需专用工具即可开启。箱体内部的溶气释放器、深圳福田药剂投加口、深圳福田附近集水装置等易出故障的部件,都设置在靠近检修口的位置,无需拆解其他结构即可进行检修更换;刮渣机的传动系统全部安装在箱体顶部的操作平台上,无需进入池体即可进行润滑、深圳福田张紧度调整等维护操作。箱体底部设置多个排空阀,每个功能区对应一个排空口,检修时可单独排空对应区域的污水,无需排空整个箱体,减少检修时的污水排放量。



一体化深圳福田气浮机采用全集成式箱体构造,将絮凝反应室、深圳福田附近溶气系统、深圳福田附近气浮分离室、深圳福田刮渣排渣系统、深圳福田药剂投加系统全部整合在一个碳钢或玻璃钢箱体内部,无需单独搭建多个分散式处理构筑物,整体占地面积比传统分体式深圳福田本地气浮设备减少 35% 左右。箱体内部设置多道折流隔板,划分出独立的功能区,避免不同处理环节的水流相互干扰;箱体两侧预留对应功能区的检修人孔,内部设置防滑爬梯,方便运维人员进入检修;底部做锥形集泥斗设计,坡度控制在 60°,避免污泥沉积板结。设备进出水口采用法兰对接设计,可直接与现场管道连接,无需复杂的土建预埋,适配中小型项目快速安装的需求。




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