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MN13高锰钢板和nm400哪个更耐磨要看你的工作环境了。Mn13轧制钢板在强冲击、湖北同城大压力的环境下，耐磨性能是好的！65Mn也可以做耐磨钢使用！65Mn淬火后硬度会提高很多，但即使在没有冲击没有压力的磨损环境下，Mn13轧制钢板的耐磨性能也远远大于65Mn，可以说不是一个数量级。比Hardox500也要高出5倍以上。nm360、湖北同城nm420等低合金耐磨钢，耐磨性能和淬火后的65Mn差不多。这些都是我多次实验后得出的结论。
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这类钢含锰10％～15％，碳含量较高，一般为0.90％～1.50％，大部分在1．0％以上。其化学成分为(％)：C0．90～1.50Mn10.0～15.0Si0．30～1.0S≤0.05P≤0.10这类高锰钢的用量多，常用来制作挖掘机的铲齿、湖北圆锥式破碎机的轧面壁和破碎壁、湖北颚式破碎机岔板、湖北球磨机衬板、湖北铁路辙岔、湖北板锤、湖北锤头等。上述成分的高锰钢的铸态组织通常是由奥氏体、湖北本地碳化物和珠光体所组成，有时还含有少量的磷共晶。碳化物数量多时，常在晶界上呈网状出现。因此铸态组织的高锰钢很脆，无法使用，需要进行固溶处理。通常使用的热处理方法是固溶处理，即将钢加热到1050～1100℃，保温铸态组织，得到单相奥氏体组织，然后水淬，使此种组织保持到常温。热处理后钢的强度、湖北塑性和韧性均大幅度提高，所以此种热处理方法也常称为水韧处理。热处理后力学性能为：σb615～1275MPa σ 0.2340～470MPa ζ15％～85％ ψ15％～45％ aKl96～294J/cm2 HBl80～225 高锰钢经过固溶处理后还会有少量的碳化物未溶解，当其数量较少符合检验标准时，仍可使用。 奥氏体组织的高锰钢受到冲击载荷时，金属表面发生塑性变形。形变强化的结果，在变形层内有明显的加工硬化现象，表层硬度大幅度提高。低冲击载荷时，可以达到HB300～400，高冲击载荷时，可以达到HB500～800。随冲击载荷的不同，表面硬化层深度可达10～20mm。高硬度的硬化层可以抵抗冲击磨料磨损。高锰钢板
