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脉冲袋式除尘器箱的撑杆外皮与滤袋外表之间留有50mm以上的间隙，以免磨损。撑杆的壁厚不小于4mm。杆与杆焊牢，杆与箱板可采用间断焊。壁板外的扁钢加劲也可以用间断焊，但加劲的两端有焊肉，不得跳开。如果箱压力过大（一般大于5kpa），可将扁钢改成冷弯槽钢或方形加劲之。 脉冲袋式除尘器的箱体高度一般由滤袋长度而定，滤袋较长者可将箱体分成几段，段与段之间用法兰连接。法兰通常用角钢做成，用安装螺栓固定，然后密封焊。无梁无柱式的箱体结构，其优点是质量轻，耗钢量小，并且滤袋室可以在工厂分段制造好到现场安装。 内容：家具厂木工机械在生产加工过程中会产生浓度很大的粉尘，严重影响车间的工作环境，根据木工车间粉尘特性设计生产了一套专门应用于家具厂生产车间的除尘器系统，其结构简单、紧凑、钢耗量低，对比重较轻的纤维性粉尘，如锯屑、刨花、石棉粉末、烟草等有较高的捕集能力。 家具厂袋式除尘器工作原理木工设备在生产中产生的粉尘被除尘系统吸尘风管收集后，经调节碟阀、进风管进入木工除尘器，粉尘被阻留在滤袋外，干净的气体经滤袋、引风机、烟囱达标排放至大气，这样即达到了回收粉尘、净化废气的目的，也可使得各排放指标均达到排放要求。
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二、布袋除尘器正压除尘系统正压除尘系统中，除尘器设置在通风机之后(正压段或压出段)。其特点如下所述。由于流过通风机的含尘气体未经除尘器净化，通风机的叶轮和机壳易遭粉尘磨损。因此，正压除尘系统只适于在气体含尘浓度3g/m3以下、粉尘磨琢性弱、粉尘粒度小的条件下使用。 除尘器处于通风机的正压段．不虑除尘器的漏风附加率，通风机电耗较低。除尘器的围护结构简单，如正压袋式除尘器的围护结构不需要密封，只要防雨即可；设备制造，安装简便，造价低。布袋除尘器正压除尘系统中，净化后的气体直接由除尘器排入大气，可不设烟囱；除尘器有的消声作用，通风机出口侧可不设消声器；有利节约除尘系统占地和初投资。 工业除尘设备的种类很多，根据原理的不同可大体分为静电式除尘、液体除尘、布袋除尘，现在应用多的是布袋除尘器和电除尘器。电除尘器当前国内的主要在以下几个方面：泛比电阻电除尘器、移动电电除尘器、膜电除尘器、层流．电凝聚。 布袋除尘器根据压力的不同，可分为正压除尘和负压除尘，但目前普遍采用负压除尘。袋式除尘器有脉冲喷吹式、长袋低压脉冲式、分室引射脉冲式、滤筒脉冲喷吹式、扁袋脉冲喷吹式、回转反吹式、气箱脉冲式等多种结构形式。
脉冲袋式除尘器经国内外广泛使用，不断改进，在净化含尘气体方面取得了很大发展，由于清灰技术先进，气布比大幅度提高，故具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。除尘效率可以达到99%以上。是一种成熟的比较完善的除尘设备。
工作原理：
含尘气体由灰斗（或下部宽敞开式法兰）进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，灰尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于滤袋表面，净气经袋口到净气室、由风机排入大气，当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升至设定值时，时间继电器（或差压控制器）输出号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附于滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓）内，粉尘由卸灰阀排出，全部滤袋喷吹清灰结束后，除尘器恢复正常工作。
脉冲袋式除尘器设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将阀板关闭，切断过滤气流;然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，保证了设备的连续正常运转。之所以能处理高浓度粉尘，关键在于这种强清灰所需清灰时间极短(喷吹一次只需0.1～0.2s)。
工作原理：
含尘气体由灰斗（或下部宽敞开式法兰）进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，灰尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于滤袋表面，净气经袋口到净气室、由风机排入大气，当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升至设定值时，时间继电器（或差压控制器）输出号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附于滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓）内，粉尘由卸灰阀排出，全部滤袋喷吹清灰结束后，除尘器恢复正常工作。
脉冲袋式除尘器设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将阀板关闭，切断过滤气流;然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，保证了设备的连续正常运转。之所以能处理高浓度粉尘，关键在于这种强清灰所需清灰时间极短(喷吹一次只需0.1～0.2s)。