
公司所生产的耐磨钢板:1、耐磨层的化学成分中铬(Cr)含量高达25~40%;2、金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上;3、耐磨层硬度高且分布均匀、硬度为HRC60-65;4、耐磨层厚度均匀、公差控制在0~~0.5mm之间;5、板面平整、平整度控制在±3mm/m;6、耐磨性高、是热处理耐磨钢的5~6倍。使用我公司耐磨钢板的好处:1:大幅度降低维修成本;2:减少停机时间提高设备运转率;3:可减少因磨耗而使设备产能降低及耗电增加招致之损失;4:可大大降低因磨耗破损落料而污染环境及增加清料之人工成本等。成立至今,凭借巨额资金的投入以及自主技术研发革新,公司所生产的耐磨钢板,已成为行业中的佼佼者,广受全球使用者的赖及支持。同时公司聘请了多名耐磨行业专家教授作为公司的技术顾问,依靠雄厚的技术实力和生产能力为客户提供专业的工业磨损解决方案。





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1降低氧化物夹杂总量在厚壁耐磨钢板精炼领域,与顶吹相比,采用顶底复吹转炉在相同脱碳量时氧含量更低。这是因为底吹强化了碳的传输。采用RH和DH真空脱气,在相同碳含量时可降低氧含量。可用无渣出钢和钢水脱氧后用铝或铝粒降低炉渣的氧位,尽量减少大包内顶渣造成的二次氧化。连铸方面用电磁方法AMEPA,在大包钢渣开始进入中间包时就检测出来并关闭塞棒就可减少钢渣进入中间包的量。在中间包上采用保护措施可减少顶渣造成的二次氧化。中间包和结晶器保护渣应防止钢水与空气直接接触。2减少大颗粒夹如60t的大容量中间包和H形中间包,前者可促进大颗粒夹杂长时间逗留,而后者则在浅熔池情况下使夹杂物向顶渣上浮而被除去。直弯型连铸机与弧型相比也更有利于大颗粒夹杂在结晶器内脱除。在厚壁耐磨钢板板坯厚度方向上采用静态磁场,即所谓LMF(液面磁场),使浸入式水口两个孔的钢流出口速度下降,结晶器窄面的下降钢流减弱,使下降钢流的终点位于更浅的位置,结果使大颗粒夹杂上浮至洁净器顶渣的几率增加,不然就会造成内部缺陷。控制结晶器液面,的结晶器保护渣和控制结晶器内流场可减少结晶器保护渣的卷入。








