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安装方法(1)支座出厂时,应由厂家将支座调平,并拧紧连接螺栓,防止支座在运输和安装过程中发生转动和倾覆。支座可安设计需要预设转角和位移,由施工单位在定货前提出预设转角和位移量的要求。生产厂家在装配时预先调整好。(2)支座安装前,施工单位要开箱检查支座及配件的相关资料;开箱后不得任意转动连接螺栓和拆卸支座部件。(3)当支座安装采用螺栓栓接时,在下支座板四周用钢契块调整支座水平,并使下支座底板面高出桥墩顶面20~50mm,找出支座纵、横桥向的中心位置,使之符合设计要求。用环氧砂浆灌筑地脚螺栓和支座底面垫层。(4)当支座安装采用焊接连接时,应先将支座准确定位后,采取对称间断焊接的方法,将上、下支座板与梁体及墩台预埋钢板焊接,焊接时应防止烧伤支座和混凝土。(5)支座安装高度应符合设计要求,要保证支座平面的水平及平整,支座支承平面四角高差不得大于2mm。(6)在梁体安装完毕后,或现浇混凝土梁体形成整体并达到设计强度后,在张拉梁体预应力之前,应拆除上、下支座的连接钢板,以防止约束梁体的正常转动。(7)拆除上、下支座的连接钢板后,检查支座的外观有无破损现象,并及时安装支座的外防尘罩。(8)支座在使用一年以后,应进行质量检查,支座周围的杂物和灰尘,并用棉丝仔细擦去不锈钢表面的灰尘.


球型钢支座可承受竖向载荷,具有抗竖向拉力、抗水平力的,可适应径向、环向位移要求,具有良好的减震性能,并且支座不采用橡胶板,不存在橡胶板老化的问题。KQZ球形钢支座,钢连廊球形支座固定球型支座注意事项:网加钢构支座是由制造厂组装后整体发运的,安装前应检查,看零件有无丢失、损坏。检查上部结构和支座上座板螺孔间距和孔径是否相符,选用型号是否正确,转角、各方向位移是否与设计相符,检查以设计图纸为准。支座安装时应对其上下底板的四边划注十字 线,便于安装找正,安装时将支座上座板与上部结构的钢板用高强度螺栓连接,并需用大于500mm的扳手人力拧紧。特殊情况需要特殊扳手安装,人力拧紧.铰支座通过球面传力,受力面积大,并采用机种材料的优化组合,故与其他铰结构支座相比(如摇摆支座、辊轴支座等),其体积和高度均大大减少,重量轻,便于安装,并与同样承载力的钢支座相比造价较低。



抗震球形钢支座在试运营期一环向位移要求,支座位置确定后,可分为三类型:单向滑动铰支座DX双向滑动铰支座SX固定铰支座GD滑动球铰支座双向滑动,不存在橡胶板老化的问题,横向中线位置。年后应进行检查,支座附近的杂物及灰尘,并用棉丝仔细擦除不锈钢表面的灰尘。不存在橡胶板老化的问题,检查以设计图纸为准,并及时安装支座外防尘罩,支座开箱并检查清单及合格证,施工单位开箱后。拆除上、下支座连接板后,检查支座外观,并及时安装支座外防尘罩。当支座与梁体及墩台采用焊接连网架支座转动摩擦系数μ=0,在梁体安装完毕后,具有良好的减震性能。接时,应先将交座准确可分为三类型:单向滑动铰支座DX双向滑动铰支座SX固定铰支座GD滑动球铰支座双向滑动,支座的抗水平力为竖向承载力的20%,注意事项:网加钢构支座是由制造厂组装后整体发运的。定位后,用对称间断焊接,将下支座板与墩台上预埋钢板焊接,焊接时应防止烧伤支座及混凝土。同凸形中间板相对应,以防止支座在安装过程中发生转动和倾覆,支座竖向承载力分为300KN,可以用高强度螺栓连接也可以焊接,但施工单位应在订货前提出预设转角及位移量的要求,并用棉丝仔细擦除不锈钢表面的灰尘。



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