不锈钢，即耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学侵蚀性介质腐蚀钢的统称。不锈钢所含的铬合金元素会与腐蚀介质中氧气、氧化剂反应，反应后在钢表面形成一层自钝化氧化膜Cr2O3，该氧化膜可阻止钢基体进一步腐蚀，且这层铬氧化膜在空气或水中可立即形成，甚至能在划伤或损坏后自行修复。  不锈钢按基体组织分为铁素体、马氏体、奥氏体等，按成分分为析出硬化系(SUS600)、Cr 系(SUS400)、Cr-Ni 系(SUS300)及 Cr-Mn-Ni(SUS200)。  不锈钢管材、管件经除杂质、酸洗、钝化工艺处理后，可使生成的 Cr2O3钝化氧化膜厚度增加且致密性均匀增强；当不锈钢管件经精光工艺处理、不锈钢管经抛光处理后，不仅能表面缺陷，还使钝化膜更为细腻、致密，以减少点腐蚀的概率。同时，管件精光后内壁光洁、摩阻小，从而节约能耗。所以，不锈钢管不仅具有强度高，抗腐蚀性能强、韧性好的优点，还具有抗振动冲击和抗震、低温不变脆、经久耐用又可再生利用做装潢材料的特点，被越来越广泛的应用在建筑或安装材料中。  GB/T12771-2008 规定，薄壁不锈钢管是指壁厚与外径比不大于 3%的不锈钢管，目前行业使用的薄壁不锈钢管要求壁厚不小于 0.6mm，一般为 0.6mm～2mm，一般是由钢管经辗压、卷制后通常采用自动氩弧焊等熔焊焊接工艺焊接而成。建筑用薄壁不锈钢管材和管件含铬（Cr）量一般在 12%以上，并按需要添加其他金属元素形成奥氏体晶体结构。经研究证明，添加镍（Ni）元素可提高材料的延展性和韧性，使加工易成型，宜弯曲；减少碳（C）含量，可提高材料的焊接性能；添加钼（Mo）或锰（Mn）等元素的含量，可提高材料的耐点蚀和耐缝蚀的性能。

  一些用户在购买304不锈钢管时，常常会根据管材的软硬来判断304不锈钢管的好坏。这一做法可以说也对也不对。单纯凭借304不锈钢管的硬度是无法判断质量好坏的。今天小编就给大家分析下：什么是不锈钢管的硬度，它又有什么不同呢?  经常用来衡量不锈钢管硬度的指标主要有布氏、洛氏、维氏三种，不同之处如下： 1、维氏硬度(代号HV)  不锈钢管维氏硬度试验是一种压痕试验方法，可用于测定很薄的金属材料和表面层硬度。具有布氏、洛氏测试法的主要优点，但是克服了它们的基本缺点，却不如洛氏法简便，而且维氏法在钢管标准中很少使用。不过维氏硬度计测量范围宽广，可以测量目前工业上所用到的几乎全部金属材料。  2、布氏硬度(代号HB)  在不锈钢管标准中，布氏硬度用途广，往往以压痕直径来表示该材料的硬度，既直观，又方便。但是对于较硬或较薄的钢材及钢管并不适用。  3、洛氏硬度(代号HR)  同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。但它是测量压痕的深度。洛氏硬度试验是目前应用很广的方法，但是洛氏硬度标尺有A、B、C三种标准，通常记作HRA、HRB、HRC，表示方法为硬度数据+硬度符号，如50HRC。其中HRC在钢管标准中使用仅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可适用于测定由极软到极硬的金属材料，并可直接从硬度机的表盘读出硬度值。但是硬度值不如布氏法准确。当被测样品过小或者布氏硬度(HB)大于450时，就改用洛氏硬度计量。  我们常用的两种不锈钢装饰管材质是201不锈钢管和304不锈钢管。影响二者硬度的主要因素是原材料里碳的含量，碳元素在不锈钢管中主要是提高其硬度，但是并不是硬度越高越好，碳含量越高不锈钢管可塑性越低，并且越易生锈。而在201不锈钢管中影响其硬度的还有一个因素就是里面铜元素的含量，含铜高的201不锈钢管韧性更好，可塑性增强，管材偏软。  所以，单纯的凭借304不锈钢管或201不锈钢管的软硬来判断不锈钢管的质量是不准确的，小编建议您在购买时还是要选择质量有保证的不锈钢管生产厂家。