二、新树脂的予处
理： 新树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物，还可能吸着铁、铝、铜等重金属离子。
当树脂与水、酸、 碱或其它溶液相接触时，上述可溶性杂质就会转 入溶液中，在使用初期污染出水水质。所
以，新树脂在投运前要进行预处 理。１、阳树脂的预处理 阳树脂的预处理步骤如下： 首先使用饱
和食盐水，取其量约等于被处理树脂体积的两倍，将树脂置于食盐溶液中浸泡18-20小时，然后放尽食盐水，
用清水漂洗净，使排出水不带黄色； 其次再用2%-4%NaOH溶液，其量与上相同，在其中浸泡2-4小时（或小
流量清洗），放尽碱液后，冲洗树脂直至排出水接 近中性为止； 用5%HCL溶液，其量亦与上述相同
，浸泡4-8小时，放尽酸液，用清水漂流至中性待用。 ２、阴树脂的预处理 其预处理方法中的 步与阳
树脂预处理方法中的 步相同；而后用5%HCL浸泡4-8小时，然后放尽酸液，用水清洗至 中性；而后用2%-4%
NaOH溶液浸泡4-8小时后，放尽碱液，用清水洗至中性待用。
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一般下向流运行的交换器(如顺流再生设备、逆流再生设备等)，其顶部装置比较简单，很少损坏。上向流运
行的交换器(如浮床、双室浮床等)，运行时容易造成损坏。浮床的顶部装置过去曾使用过母支管式、法兰夹多孔
板式、弧形支管式以及体外母管外插式等，经过多年的研究和试验，证明使用孔板水帽式和弧形支管式效果较好
。
交换器顶部装置损坏的主要原因是树脂层顶部干层，底部进水流速高时，树脂层象活塞一样压向顶部装置造
成损坏。防止损坏的方法是先用小流量水流充满树脂层，再加大水的流量。
另外一种损坏交换器顶部装置的原因是，采用弱型树脂的浮床，在装填新树脂时，未考虑足够的可逆转型和
不可逆膨胀的空间，树脂膨胀时会损坏交换器的顶部装置。
目前，离子交换器内的防腐涂层，普遍采用橡胶衬里，其耐蚀性能良好。在正常的使用条件下，寿命可达10
-15年，不会脱落。但是，使用环氧树脂涂料或玻璃钢衬里的水处理设备，时常会发生涂层脱落。
涂层脱落后，酸、碱性很强的介质会对设备(钢制或混凝土制)造成严重腐蚀，同时，其腐蚀产物还会严重污
染树脂和出水水质。脱落的大片的环氧树脂涂层或玻璃钢还有可能覆盖在布水装置上，造成水流和再生液的偏流
，使交换器不能正常运行。发现涂层脱落时，应及时对设备进行检修，将涂层脱落部分打磨、清洗干净，重新涂
敷防腐涂层。
