

增湿灰循环衬胶管道脱硫技术
增湿灰循环衬胶管道脱硫技术常用的衬胶管道脱硫剂为CaO。CaO在一个专门设计的消化器中加水消化成Ca(OH)2。在通过混合增湿器后,混合灰的水分含量由2增加5。然后导入烟道反应器与烟气中的SO2反应。生成亚硫酸钙,并使终产物为干粉状。
考察和引进国外同类的技术的基础上,结合我国国情,成功研发出新一代半干法衬胶管道脱硫技术。本技术的特点在于:取消了制浆和喷浆系统,实行的消化及循环增湿一体化设计。这不仅克服了单独消化时出现的漏风、堵管等问题。而且能利用消化时产生的蒸汽,增加了烟气的相对湿度,对衬胶管道脱硫有利。同时克服了普通半干法吸收塔可能出现的粘壁现象。实行衬胶管道脱硫灰多次循环,循环倍率可高达50倍,使衬胶管道脱硫剂的利用率提高到95,克服了其他半干法工艺衬胶管道脱硫剂利用率布告的问题。本方案衬胶管道脱硫效率高。用90的作衬胶管道脱硫剂,当Ca/s=1.1mol/mol时,确保衬胶管道脱硫率大于80;当Ca/s=1.2~1.3mol/mol时,衬胶管道脱硫率可达90以上。



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烟气衬胶管道脱硫技术的分类
烟气衬胶管道脱硫(Flue Gas Desulfurization,FGD)是上大规模商业化应用的衬胶管道脱硫方法,是控制酸雨和二氧化硫污染的为有效的和主要的技术手段。
目前,上各国对烟气衬胶管道脱硫都重视,已开发了数十种行之有效的衬胶管道脱硫技术,但是,其基本原理都是以一种碱性物质作为SO 的吸收剂,即衬胶管道脱硫剂。按衬胶管道脱硫剂的种类划分,烟气衬胶管道脱硫技术可分为如下几种方法。
(1) 以CaCO (石灰石)为基础的钙法;
(2) 以MgO为基础的镁法;
(3) 以Na SO 为基础的钙法;
(4) 以NH 为基础的氨法;
(5) 以碱为基础的碱法。
上普遍使用的商业化技术是钙法,所占比例在90%以上。烟气衬胶管道脱硫装置相对占有率大的是日本。日本的燃煤和燃油锅炉基本上都装有烟气衬胶管道脱硫装置。众所周知,日本的煤资源和石油资源都很缺乏,也没有石膏资源,而其石灰石资源却极为丰富。因此,FGD的石膏产品在日本得到广泛的应用。这便是钙法在日本得到广泛应用的原因。因此,其他发达的火电厂锅炉烟气衬胶管道脱硫装置多数是由日本技术商提供的。



衬胶管道连接方式:
1.不开裂,连接可靠:钢橡两种材料的结构是复合而成的,克服了塑料管的快速应力开裂现象,所以不会发生塑料管难以克服的快速应力。
2.多样的连接方式,快捷方便:安装方便,装卸,运输,搬运,安装和使用很方便,现场连接快捷,简便,不需焊接。采用法兰,柔性接头和伸缩接头连接,不会发生塑料管道翻边断裂,锁头脱落等现象,连接密封可靠。






