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物理危害
物理危害是指在食品中发现的不正常有害异物,当人们误食后可能造成身体外伤、窒息或其他问 题。
比如食品中常见的金属、玻璃、碎骨等异物对人体的伤害。物理危害主要来源于以下几种途径:植物收获过程
中掺进玻璃、铁丝 铁钉、石头等;水产品捕捞过程中掺杂鱼钩、铅块等;食品加工设备上脱落的金属碎片、灯
具及玻璃容器破碎造成的玻璃碎片等;畜 禽在饲养过程中误食铁丝,畜禽肉和鱼剔骨时遗留骨头碎片或鱼刺


原有ssop文件虽然对于上述8个方面提出了控制要求,但其对于食品接触表面的清洁、防止交叉污染、防止外来污染物污染的描述,由于未能结合各岗位的操作步骤进行展开,所以显得过于笼统,也使得文件对各岗位一线员工操作的指导意义不强。
因此,笔者认为,结合iso22000标准的要求,可按以下结构建立企业的前提方案、操作性前提方案。
对硬件方面的要求:糅合原有gmp、ssop文件中所有的硬件要求,按区域划分为厂区和车间两大部分。厂区部分分别对选址、周边环境、厂区布局、道路、绿化、烟尘、污水排放、废弃物管理、厂区虫鼠防治、生活区卫生等方面提出要求,并明确其管理职责。车间部分分别对车间入口、更衣间、卫生间、洗手消毒设施、车间通道、车间地面、墙壁、天花板、门窗、通风设施、采光照明、防蝇虫设施、车间排水设施、不同洁净区域的划分、设备、管路、台面、各类库房等所有硬件方面提出要求。
因此,笔者认为,结合iso22000标准的要求,可按以下结构建立企业的前提方案、操作性前提方案。
对硬件方面的要求:糅合原有gmp、ssop文件中所有的硬件要求,按区域划分为厂区和车间两大部分。厂区部分分别对选址、周边环境、厂区布局、道路、绿化、烟尘、污水排放、废弃物管理、厂区虫鼠防治、生活区卫生等方面提出要求,并明确其管理职责。车间部分分别对车间入口、更衣间、卫生间、洗手消毒设施、车间通道、车间地面、墙壁、天花板、门窗、通风设施、采光照明、防蝇虫设施、车间排水设施、不同洁净区域的划分、设备、管路、台面、各类库房等所有硬件方面提出要求。



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问题4.是否下边的工序能已确定的危害或减少到可接受的水平? 如回答“NO”,这一步是CCP。如回答“YES”,这一步不是CCP,而下道工序才能CCP。
3.CCP的改变
我们已多次提到CCP 或HACCP的是产品,加工过程特异性,对于已确定的关键点,如果出现工厂位置,配方,加工过程,仪器设备,配料供方,卫生控制和其它支持性计划改变以及用户的改变,CCP都可能改变。(特异性Specific)
另外,一个CCP可能可以控制多个危害,如加热可以消灭致病性细菌,以及寄生虫,或冷冻,冷藏可以防止致病性生物生长和组胺的生成。而反过来,有些危害则需多个CCP来控制,如鲭鱼罐头,在原料收购,缓化,切台,三个CCP来控制组胺的形成。



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