艺套印出的色块，不容易取得墨色均匀的效果。如果不能用多色机一次叠印出该色块的颜色。还容易因半成品的颜色不易控制而出现色偏。另外，四色印刷得到的是网点的减色法吸收和加色法混合的综合效果，色块明度较高，饱和度较低。对于浅色色块，采用四色印刷工艺，由于油墨对纸张的覆盖率低，墨色平淡缺乏厚实的感觉。由于网点角度的关系，还会不可避免地让人感觉到花纹的存在。产品质量的角度：在印刷大面积浅色均匀色块时，通常采用在原墨中添加：中淡剂来调配专色墨，再进行实地印刷，这样墨层更厚，比较容易得到色彩均匀，厚实的效果。如果采用四色印刷工艺，则必须使用低成数的平网网点。但低成数的平网网点在晒版时容易由微小的砂粒或抽气稍微不良造成个别部
则可认为其属于表印，而对于塑料薄膜的印刷则既有表印，也有里印，由于凹版印刷产品工艺的不同，因此，其印刷的色序也不同。在凹版印刷色序安排的考虑时，应该注意以下几个方面的问题：在凹版印刷中，由于料带总是要受到张力作用，料带在印刷时，存在一定的拉伸变形，特别是塑料薄膜的印刷，为了解决套准的问题，一般在制作凹版滚筒时会将各色版的版滚直径适当地加大一些。另一个方面，也可能会由于制作版滚时存在一定的误差。因此，在考虑凹版印刷的色序安排时，一定要将直径zui小的版滚安排在*色印刷，直径zui大的版滚安排在zui后印刷，两者之间按照递增的顺序依次排列。对于凹版印刷中的表印产品，根据墨色的先后顺序排列，先印刷
二是规范相对反差值（K值），这是衡量打样（印刷）实地密度是否足，网点增大是否符合标准范围的一项重要指标，一般的打样适性，K值在。以上为优目前一些打样公司普遍存在两个问题，一是片面追求网点增大越小越好的做法，并造成网点中心有小白孔、致使印刷无法追上，这是一个误区。打样网点增大应有一个标准范围，不能不顾及印刷而片面追求网点增大更小。实践证明，％处的网点增大C、M墨为％－％，Y、K为％－％是合适的。二是打样采用DIC日本软性专用油墨，与印刷所用油墨差距较大，经常造成印刷品与样张的颜色差距很大，致使客户对印品不满意。因此，规范打样与印刷使用同一品牌的油墨，建立这种油墨的Profile文件是重要的，印前作业一定要为zui终印出好产品而创造条件就数字打样而言，首先要做到打印机模拟传统打样机样张（印
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