
通过还原带后,一些煤气被抽出,流经底部旋风除尘器和强制风冷器,这股煤气称为“底部煤气”,其温度约为400℃左右。在干馏层,喂入发生炉的燃料,依次被干燥、预热和碳化,生成的蒸气、焦油雾和煤气一块从顶部离开发生炉,这一部分煤气称为“顶部煤气”,其温度保持120℃左右。


河南北工生产的皮革热解设备处理皮革的工艺流程如下:
1.进料,皮革废料被螺旋进料机进到反应釜内,一般需要2个小时左右,而且跟据皮革废料含水分的情况,主要分为两种进料方式:1)干燥皮革废料,可以直接进料,装满后直接关门加热;2)湿皮革废料,需要边进料边加热,先除去皮革废料中含的水分,直至装满后再封门开始加热
2.加热,反应釜被喷枪加热,当温度上升到设定的温度时,裂解过程开始,需要8-10个小时左右,一般加热到2个小时的时候就会有油气产生;
3.冷却,油气经过冷却系统冷凝成油;
4.尾气回收利用,在塑料加热裂解的过程中,除了油气,也会有部分可燃但是不可冷凝的气体产生,我们称之为“尾气”,该气体可以直接回收用于加热裂解反应釜,以节省燃料的使用;
5.炭黑排渣,等裂解流程结束,油气出完,需要把反应釜内部残留物质排出来,进行新的裂解流程,这些残留物质主要是炭黑。



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