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用有效功率为常数的这个方式,电测记录可证实:——熔化过程的线路上有效功率实际为常数(图4a);——电弧电压是连贯的,并且在熔化过程中进路上电压大量(由F=0.25计算曲线到F=0.15的曲线测得点的变化),而电流值降低。
  在熔化过程中线路电阻降低,并且所建立的电弧得到改善,弧长增加(比值Va/l)。同样,令人满意的情况是,与电弧电阻为常数时的调节相比,有效功率为常数时倾向于调向较高的电弧电阻值。在巳知电路功率,研究很强的辐射电弧时的调节型式可:——因电弧电压可能比较高,电弧的热效应很好,——由于电流降低,电极消耗。
  操作结果:操作的熔化周期中有效功率平均不变,并在精炼周期中电弧的平均电阻值为常数时,使用TCE调节,当电抗不变,使用常规的调节与使用OrCE调节的周期进行比较,从操作结果可以估计出经济效果。可得到的收益是;一—能耗降低10KWh/吨,而电极消耗降低0.1公斤/吨,—一实验目的是希望达到总收益是25KWh/吨和电极消耗为0.25Kg/吨。
  一一另外,除去不锈钢耐火材料的额外消耗:初可得到生产率10%的经济效益。2、熔化操作,2、1、熔化过程电弧炉生产的状态势必要求:在熔化进行过程中,按每一线路上负载所特有的性质分别进行。为了使负载降低,对于使用无烧咀而有冷却壁板的炉子,这个同样是很必要的。




可惜,现有的教科书中不仅对学生,而且对此类型劳动后备学校的教师和工长来说,这类问题的说明是很不够的。在焊接过程中,由于各种原因常常造成焊缝出现缺陷。这些缺陷按所处的位置可分为外部缺陷和内部缺陷两种。焊缝的外部缺陷有:焊缝尺寸不合要求、咬肉、焊瘤、弧坑未填满、外气孔、夹渣及裂缝等。
  焊缝的内部缺陷有。未焊透、内气孔、内裂缝和夹渣等。现分别叙述如下;1)焊缝尺寸不合要求焊缝外表形状高低不平、宽窄不均、尺寸过大或过小的现象,称为焊缝尺寸不合要求。产生的原因是:大口径不锈钢管边缘加工得不好;装配质量不好(如间隙大小不均、坡口上部宽度不均等);焊条摆动得不均匀;焊接规范掌握不当等。
  2)咬肉在金属与焊缝边缘的交界处有纵向的深凹槽,称为咬肉,也有叫咬边或咬口。这是由于焊接电流强度太大,焊条运动得不正确,焊条倾斜的角度不合适等原因造成的。咬肉是一种危险的缺陷,它基本金属的工作截面。尤其当大口径厚壁不锈钢管受动载时,凹槽处会造成应力集中,导致裂缝的产生。
  3)焊瘤焊缝的边缘上有多余的而未与基本金属熔合的堆积金属,称为焊瘤(见图8-2)。通常在立焊与横焊时容易产生这种缺陷。产生焊瘤的主要原因是:焊条熔化得太快;电弧过长;焊条运动不正确;焊接速度太慢等。4)气孔焊缝中的气孔是焊接工作常见的一种缺陷。




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