耐磨层主要以铬合金为主，同时还添加锰、钼、铌、镍等其它合金成份，金相组织中碳化物呈纤维状分布，纤维方向与表面垂直。碳化物显硬度可以达到HV1700-2000以上，表面硬度可达到HRc58-62。合金碳化物在高温下有很强的稳定性，保持较高的硬度，同时还具有很好的抗氧化性能，在500℃以内完全正常使用。 耐磨钢板具有很高耐磨性能和较好冲击性能好，能够进行切割、弯曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构进行连接，在维修现场过程中具有省时、方便等特点，广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业，与其他材料相比，有很高的性价比，已经受到越来越多行业和厂家的青睐。

耐磨板加工

方便的加工性能

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耐磨钢板可以切割，弯曲或卷曲、焊接和打孔，它可以加工成普通钢板可以加工的各种部件。切割好的耐磨钢板可以拼焊成各种工程结构件或零部件。

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功能及特点

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可焊接、耐磨性能好。

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1、钢板切割方法适用于冷切割和热切割。冷切割包括有水射流切割、剪切、锯切或磨料切割；热切割包括有氧气燃料火焰切割（以下简称“火焰切割”）、等粒子切割和激光切割。

2、切割方法：通过相关工艺试验，掌握钢板各种切割方法的一般特性和切割厚度范围。耐磨板

通常NM500耐磨板表面缺陷可能会有裂纹、划痕、结疤等几种情况，针对这些缺陷建议在生产中需要采取以下几种方法来避免：首先在对耐磨板加工的过程中一定要规范操作，要尽量防止出现一些比较大的夹杂物等现象。同时是在冶炼的过程中在脱氧状态良好的情况下一定要控制Al加入量。其实就是要检查一些耐磨板加工的相关工具，一定要确保这些工具没有轧辊、轧槽和导卫等现象，有问题的工具一定要及时的更换或是调整。避免对钢板加工的过程中产生一定的磨损等。

硼的添加。Fe一OB合金的熔点为1400℃，相对密度约7200k岁耐。硼是易被空气氧化和渗氮的原素，加前要对钢材熔液充足脱氨和固氮。假如苍硼耐磨损铸造件中另外带有钦，则硼在加钦后添加，钦可起固氮作用；假如没有钦，则在加铝终脱氨后添加，因铝的加能产生AIN，也可以起固氮作用。在一般NM500耐磨板中，硼做为营养元素添加，添加量并不大。Fe一B铝合金粒度分布以2一smm为宜，用报刊或薄铁包包好，当钢包中现有1/3一1/2的钢材熔液后资金投入包中，随钢材熔液冲进即被熔融。有的原则还能增大钢的淬透性，是钢淬火时，从表层起淬成马氏体层的深度，是取得良好综合性能的主要参数。除Co外，几乎所有合金元素如Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提高双金属耐磨板的淬透性。