衬四氟管-视频-山东省聊城市纵横机械制造(聊城市分公司)_衬四氟管(更新时间：2026-07-01 06:10:18)

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衬胶管道优点： 1、结构优良:管材的增强骨架钢管与橡胶层使用高性能的粘合剂复合为一个整体，采用特殊工艺经公司的专业硫化设备复合硫化成型，克服了钢管耐压不耐磨, 塑料、橡胶耐磨不耐压以及玻璃钢脆抗冲击性能差等缺点，同时具备钢管和耐磨橡胶的共同优点，综合性价比卓越。 2、耐磨性能好, 寿命长:磨耗值测试结果一般在0.03～0.20 cm3/1.61km范围内，约为塑料的3～5倍，耐磨性比钢管高4－6倍。 3、强度高, 抗冲击性高:橡胶弹性体的密度低(1.2g/cm3)，重量轻，具有较好的吸振性能和优异的耐机械冲击性能，高强度, 刚性好, 不产生蠕变，抗冲击，抗震, 抗水锤性能强，便于运输, 安装和维护。 4、防腐性能卓越:我公司采用的内衬橡胶化学性能非常稳定，能耐绝大多数腐蚀性介质和有机溶剂的侵蚀，比聚乙烯、聚丙烯、尼龙、ABS等塑料更耐腐蚀。除强氧化性酸液外，在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质（酸、碱、盐）及有机介质（萘溶剂除外），在20℃和80℃的80种有机溶剂中浸滞30天，外表无任何反常现象，其它物理性能也几乎没有变化。 衬胶管道制造工艺简述 （1）根据买方盖章图纸要求的长度切割钢管，切割后进行焊接法兰。 （2）待质检人员检查合格后在二保自动焊接机上进行焊接，焊接时先焊里几遍，然后焊外口，焊缝高度不低于小板厚,焊完后检查无气孔、砂眼、漏焊时，转入喷砂工序。 （3）焊缝检验：按标准抽检。 （4）喷砂时钢管内壁不允许有锈迹，均允一致，以保证衬胶粘接强度要求，达到Sa2.5以上级别，经检验合格后转入脱脂程序。 （5）脱脂后进行钢管、突台刷粘合剂，干燥后再刷涂一遍胶浆。待干燥后两头封好，存放在指定地点待用。 （6）挤出无缝胶管。按产品所需用的胶种切胶、进行混炼、开炼、待放一定时间，按根据胶管的直径及厚度挤出耐磨无缝胶管。 （7）无缝胶管根据管道长度进行裁剪，汽油清洗后打毛，刷涂一层胶浆。待干后棉布盖住待用。如对于管件（如弯管冲击外弧、三通相贯线等）有局部加厚，需根据图纸要求下料加厚胶片，并进行打毛刷胶浆处理。 （8）复合胀管： 将局部加厚（如果有）的胶片贴到图纸指定位置后，将处理好的胶管放入钢管内，选用定制的气囊穿入无缝胶管内的一端，然后气囊通过牵引设备拖动，对胶管与钢管之间完全贴合。往返重复两次后，气囊放气后取出。 （9）上两端封头，用于成形管道端部的直角翻边和水纹线凹凸密封结构。 （10）按照硫化工艺，设定温度、时间、压力进行硫化。 （11）修整。 （12) 三油二布外防腐（根据甲方要求）。 （13）检验：进行外观、电火花、厚度检查。 （14）出厂前应根据订货清单对管道进行分类编号，并明显标识于管道外壁上。

防腐衬胶管道设备的设计制造要求： 1.防腐衬胶管道设备设计时，应为衬里厚度留出余量。 2.设备的受衬表面应圆滑过渡。菱角和边缘的圆弧半径不小于5㎜，特殊要求不小于3㎜。 3.衬里设备不应采用铆接、螺栓、螺纹连接。特殊要求，可采用埋头铆钉铆接。 4.密封容器至少应设置二个人孔，人孔的直径应不小于450㎜. 5.设备不能采用外部加热，设备内喷淋管和加热装置距衬里应不小于100㎜。喷淋管和导管引入的介质不能冲刷衬里面。

衬胶工艺操作流程 一、冷粘工具和清洗剂 1.刃口锋利的刀具；2、直尺，卷尺，磨刀石；3、木锤或者橡胶锤；4. 钢丝刷；5.手提电动钢丝刷（砂轮）；6.干净棉纱。 二、胶板粘接程序 1.胶板的准备 a．所有粘接的胶板表面都必须打毛（出厂时已一面或两面打毛），包括接头。 b. 所有需粘接的表面（含接头）都须用香蕉水清洗脏物，并彻底晾干。 2.橡胶和橡胶粘接 a．均匀涂一层配好的粘合剂于粘接表面，并晾干10至15分钟； b．再均匀涂第二层配好的粘合剂，至粘接面不粘手，再将粘接面叠合； c．粘合剂在短时间内即粘牢，在施压前调整好粘接位置； d．当位置对好后，在整个表面施压，使其接触均匀，挤出空气。 3.橡胶与金属铁板粘接 a．金属铁板表面需用喷砂或者钢丝刷去除铁锈和氧化层； b．采用香蕉水清洗喷砂后的表面，并彻底晾干； c．涂金属底油，约2小时晾干，如 层太薄可涂第二层； d．粘接步骤同第3条a 至d 项。 4. 注意事项 a.粘合剂及固化剂置阴暗通风处密封保存，并小心溅入眼睛； b.底油的用量为每升可涂4平方米； c.粘合剂的用量为每升可涂1.5平方米； d.每升粘合剂在使用时需配入52克固化剂。 三、橡胶粘接检验标准（现场制作）。 1、金属表面处理：金属表面必须喷砂除锈，要全部露出金属光泽，达到Sa2 1/2标准要求 2、喷砂处理：喷砂是采用吸入式喷砂法，操作风压不低于5~6Kg/cm2，所用铜渣或金刚砂（粒径1.5～3.5mm）需要干燥后方能使用，喷砂工序自上而下进行，然后用毛刷刷去喷砂后附在金属表面的灰尘、喷砂应自上而下喷，顺序为从左到右。 3、胶板下料的处理:先下好样板，再裁胶板，力求准确、节约，适当考虑余量。坡口宽度为胶板厚度的3~3.5倍（15度）。胶板粘合面应保持干净，不干净的部位用清洗剂清洗干净。 4、槽体与橡胶粘接后表面达到： 1、平整2、光滑3、无气孔4、无凹陷5、无死角。