除尘器的初期运行，是指启动后正常运行，袋式除尘器容易出毛病的时期，只有在充分注意的情况下发现的问题及时排除，才能达到稳定运行的目的。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。准确预测袋式除尘器的露点是困难的，因此注意由于结露而造成的滤料网眼堵塞和除尘器机壳内表面的腐蚀问题。压缩空气压力调整气动阀控制的反吹风袋式除尘器和脉冲喷吹袋式除尘器，都以压缩空气为动力完成清灰过程。把压缩空气调整到设计压力和气量，才能_除尘器正常启动和运转。
温度调节用袋式除尘器处理常温气体一般不成问题，但处理高温高湿气体时，初始运行，若不预热，滤袋容易打湿，网眼会严重堵塞，甚至无法运行。另外，滤袋若不充分干燥，往往出现结露现象，处理风量为了稳定滤袋压力损失，运行初期往往采用大幅度提高处理风量的办法，让气体顺利流过滤袋。此时如果风机的电机过载，可用总阀门调节风量，因为这种情况快则几分钟，慢则好几天才能恢复正常。所以在开始时观察压力计，也可以从控制盘上电流表的读数推算出相应的风量值。

 矿山布袋除尘器，脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质（布袋或滤筒）上附着的粉尘；根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。含尘气体由进风口进入，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分除尘器由灰斗。

除尘器工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。。检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
含尘气体由单机脉冲收尘器进气口进入灰斗、或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，破碎机除尘器是一种分室结构的袋式除尘器，通过脉冲阀将各室的滤袋分成室，停止各室的气流，依次进行脉冲清灰(所谓离线清灰)。单机脉冲收尘器能继续工作，需定期滤袋上的粉尘清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀，使包使滤袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，铁矿破碎机布袋除尘器的工作原理:含尘气体在引风机的吸引下进入，经导流板均匀分散后，粉尘附着在滤芯表面，洁净气体通过滤芯排入大气  吸附在滤芯表面的灰尘通过电，内压缩空气(0.5-0.7MPa)由喷吹孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一闪风的周围空气（称二次风）进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。

除灰和过滤在一个室内同时进行，除灰下的粉尘第二次向上飞扬，部分粉尘被相邻的滤袋收集，不利于高粉尘浓度气体的过滤，该风箱在室内室内关闭阀门停止过滤的情况下运行，清洁后的粉尘沉降在灰半中，不会产生二次飞散，对过滤粉尘浓度高的气体非常有利，一室的滤袋可以不停机更换，铁矿石破碎机和这种类型的铁矿石破碎机集尘器不受任何空气源条件的限制。它不同于普通的鼓风除尘器的除尘，鼓风脉冲除尘只是将同一过滤室中的每一排滤袋上的灰尘一个一个地吹掉(所谓的在线除尘)，而其他排的滤袋仍然被过滤。 

经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。经过布袋除尘器对锅炉含尘烟气的处理，可减小烟尘对周边环境的污染，达到清洁的生产目的。在袋式除尘器的日常运行中，由于运行条件会发生某些改变，或者出现某些故障，都将影响设备的正常运转状况和工作性能，要定期地进行检查和适当的调节，目的是延长滤袋的寿命，降低动力消耗及回收有用的物料。

袋式除尘器的控制是根据使用条件、处理风量大小综合考虑的，包括清灰、卸灰、温度、阻力等主要参数的控制;对于大型袋式除尘器来说，还要考虑参数的记录、报警功能，要求高的还要考虑故障的诊断和显示的功能;这就不是单片机、单板机或PLC就可以解决的，要根据使用条件和业主要求来设计(是不是需要配置DCS控制系统)。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。袋式除尘器的卸灰问题往往不被设计者和制作使用者所重视，但这却是水泥行业袋式除尘器使用不好的原因之一;灰斗的设计、卸灰阀的选用、灰斗需不需要加热、生物质锅炉除尘器采用了二级组合式除尘器机组，布袋除尘器能有效的分离粉尘,现在大部分的厂矿企业凡是产生粉尘的地方都安装了布袋除尘器,对于环境空气的质量起到非常重要的作用，一般布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。经过布袋除尘器对锅炉含尘烟气的处理，可减小烟尘对周边环境的污染，达到清洁的生产目的。

在袋式除尘器的日常运行中，由于运行条件会发生某些改变，或者出现某些故障，都将影响设备的正常运转状况和工作性能，要定期地进行检查和适当的调节，目的是延长滤袋的寿命，降低动力消耗及回收有用的物料。即阻火器+袋式除尘器的模式，选用了性能佳PPS滤料制作布袋，在布袋前加装了阻火装置，并且运用了分流、逐浪进风技术,生物质锅炉除尘器具有运行可靠，除尘效率高，操作简单，排放达标的优越性能。要不要加震打设施等都关系到卸灰过程能否长期可靠运行。生物质锅炉除尘器处理工艺是将每台锅炉生产过程中产生的烟气，分别进行处理。袋式除尘器的控制是根据使用条件、处理风量大小综合考虑的，包括清灰、卸灰、温度、阻力等主要参数的控制;对于大型袋式除尘器来说，还要考虑参数的记录、报警功能，要求高的还要考虑故障的诊断和显示的功能;这就不是单片机、单板机或PLC就可以解决的，要根据使用条件和业主要求来设计(是不是需要配置DCS控制系统)。